Teknologi berbuih menegak

Proses berbuih menegak untuk berbuih span PU adalah teknologi pengeluaran buih blok poliuretana klasik dan masih banyak digunakan. MenggunakanMesin berbuih menegak sepenuhnya automatik, ia amat sesuai untuk kecil - hingga medium - skala, tinggi - pengeluaran pelbagai. Ia sangat berbeza dengan proses berbuih mendatar yang berterusan, dengan perbezaan yang paling jelas adalah arah berbuih.

Konsep Teras: Apakah Foaming Menegak?
Ringkasnya, berbuih menegak melibatkan pencampuran pelbagai bahan mentah kimia dan menyuntikkannya ke atas tali pinggang, kertas- yang dibarisi tali pinggang penghantar. Reaksi kimia (berbuih) diselesaikan apabila bahan naik secara menegak, mengakibatkan buih yang besar dan berterusan.
Perkataan "menegak" dengan tepat menggambarkan dua perkara utama:
Bubur campuran disuntik secara menegak: kepala pencampuran menyuntik bahan mentah ke atas dari bahagian bawah tali pinggang penghantar.
Buih dihasilkan secara menegak: kerana titik suntikan berada di bahagian bawah, buih berkembang terutamanya ke atas selepas tindak balas kimia menghasilkan gas.

Ciri -ciri proses ini:
① Sangat mengurangkan ruang lantai, memerlukan hanya 600m².
② Jumlah kadar aliran bahan dikurangkan kepada 20-40kg/min.
③ Mengurangkan permulaan - ke atas/berhenti, dengan panjang produk yang cacat terhad kepada kira -kira 1m. Proses ini sesuai untuk tumbuhan bersaiz kecil dan sederhana - dengan output tahunan 500-4000 tan. Selain itu, ia menawarkan kos pelaburan yang rendah dan penjimatan buruh.
④ Tiada "atas rata": Oleh kerana permukaan atas - yang berbuih percuma, bahagian atas kubah mengurangkan sekerap.
⑤ Pengagihan seragam sifat buih di seluruh bahagian salib -.

Proses menegak terdiri daripada beberapa langkah: penyimpanan bahan mentah, pemeteran, pencampuran, pemakanan, berbuih, pematangan, mengangkat buih, pemotongan, dan penghantaran buih.

Operasi khusus

• Pelbagai bahan mentah kimia diretas oleh pam pemeteran, dimasukkan ke dalam kepala pencampuran untuk mencampurkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam dulang berbuih untuk mula berbuih.
• Bahan cecair segera memulakan tindak balas kimia dalam acuan, menghasilkan gas karbon dioksida. Campuran mula berkembang dan meningkat secara bebas dari bahagian bawah acuan. Pengendali perlu memerhatikan parameter utama seperti masa susu dan kelajuan yang semakin meningkat.
• Selepas berbuih, buih memasuki bahagian pengawetan, yang mempunyai silinder pemanasan dengan lapisan luar penebat. Haba ini menggalakkan pengawetan busa yang cepat. Silinder pemanasan dipanaskan hingga kira -kira 65 darjah sebelum berbuih. Selepas operasi biasa, pemanasan boleh dihentikan, dan haba buih digunakan untuk mengekalkan suhu ini.
• Buih yang sembuh kemudian memasuki bahagian mengangkat, di mana tali pinggang penghantar yang terdiri daripada bilah dengan jarum kecil menembusi permukaan luar buih, membawa ke atas secara berterusan. Sepuluh tali pinggang penghantar membentuk bentuk bulat. Buih kemudian dipotong ke panjang yang dikehendaki dan disampaikan ke tanah, di mana ia diangkut ke kawasan terbuka untuk menyembuhkan dan memotong selanjutnya.

 

Banyak faktor mempengaruhi pengeluaran buih blok PU menegak, tetapi yang paling penting adalah untuk mengekalkan keseimbangan dan kestabilan formula semasa operasi mesin berbuih menegak. Suhu bahan mentah, suhu pengawetan, suhu ambien, kadar aliran bahan, tekanan, faktor pencampuran (kelajuan kacau, tekanan kepala pencampuran, suntikan udara), dan dos pemangkin harus dipantau pada setiap masa, yang membolehkan pelarasan dan kawalan tepat pada masanya semasa proses berbuih untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi -.